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小吊车液压系统清洗维护保养需要注意什么?

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小吊车液压系统清洗维护保养需要注意什么?

发布日期:2018-11-30 09:29 来源:http://www.ys-hydraulics.com 点击:

小吊车液压系统能否正常运行,与保养息息相关。而在液压系统的维护中,防止油液污染尤为重要。因此,为了保障小型吊车能够正常工作,定期维护液压系统是十分有必要的。

1、作业前,应由油箱液位窗口确定液压油是否按规定加足,低于规定刻线以下,则必须加以补充。加油时,一定要经过加油滤网注入,并十分注意不能混进不同牌号的油或水等不纯特质。

2、滤油器滤芯在工作250h后,应进行检查,必要时进行清洗或更换。

3、液压系统的各种阀门在出厂前已经充分试验,并已调整好压力和流量,切不可随便触动。

4、各种机件,特别是小型吊车液压系统各装置,都切忌污垢附着。在作业以后,一定要把灰尘、油污清除干净。

5、液压油箱应每隔半个月从底部放油口清除水分和杂质一次,并每隔一年(或工作满2000h)更换全部液压油(在油液未发生变质的情况下,可适当延长换油周期)。当小型吊车在使用环境特别恶劣的情况下作业时,油液的更换周期应相应缩短。

6、液压油经长期工作之后,会产生一些冷凝水与沉积物,应当每月一次定期排放。排放冷凝水应在小型吊车停止工作一夜之后进行,拧开油箱底部的放油塞,让脏油流出至见到干净油为止。然后装好放油塞,并加注新鲜液压油。

7、无论是工作时间多长,液压油都要每年至少更新一次,以防止油液变质污染小型吊车液压系统。换油之前应先起动发动机运转,将液压油暖热以利于排放。

因为小型吊车液压系统直接影响吊车的使用寿命及工作效率,所以在日常运作中,应对液压系统的适时保养予以高度重视。

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小吊车液压系统清洗有哪些注意事项?

1、一般液压系统清洗时,12吨吊车厂家多采用工作用的液压油或试车油。不能用煤油、汽油、酒精、蒸气或其它液体,防止液压元件、管路、油箱和密封件等受腐蚀;

2、清洗过程中,液压泵运转和清洗介质加热同时进行。清洗油液的温度为(50-80)℃时,系统内的橡胶渣是容易除掉的;

3、清洗过程中,可用非金属锤棒敲击油管,可连续地敲击,也可不连续地敲击,以利清除管路内的附着物;

4、液压泵间歇运转有利于提高清洗效果,间歇时间一般为(10-30)min;

5、在清洗油路的回路上,应装过滤器或滤网。刚开始清洗时,因杂质较多,可采用80目滤网,清洗后期改用150目以上的滤网;

6、清洗时间一般为(48-60)小时,要根据系统的复杂程度、过滤精度要求和污染程度等因素决定;

7、为了防止外界湿气引起锈蚀,清洗结束时,液压泵还要连续运转,直到温度恢复正常为止;

8、清洗后要将回路内的清洗油排除干净。

工程起重机的液压系统在制造、试验、使用和储存中都会受到污染,而清洗是清除污染,使液压油、液压元件和管道等保持清洁的重要手段。生产中,液压系统的清洗通常有主系统清洗和全系统清洗。全系统清洗是指对液压装置的整个回路进行清洗,在清洗前应将系统恢复到实际运转状态。

清洗介质可用液压油,清洗时间一般为2-4小时,特殊情况下也不超过10小时,清洗效果以回路滤网上无杂质为标准。

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小吊车液压系统主要由:动力元件(油泵)、执行元件(油缸或液压马达)、控制元件(各种阀)、辅助元件和工作介质等五部分组成。

1、动力元件(油泵) 它的作用是把液体利用原动机的机械能转换成液压力能;是液压传动中的动力部分。 

2、执行元件(油缸、液压马达) 它是将液体的液压能转换成机械能。其中,油缸做直线运动,马达做旋转运动。 

3、控制元件 包括压力阀、流量阀和方向阀等。它们的作用是根据需要无级调节液动机的速度,并对液压系统中工作液体的压力、流量和流向进行调节控制。 

4、辅助元件 除上述三部分以外的其它元件,包括压力表、滤油器、蓄能装置、冷却器、管件[各种管接头(扩口式、焊接式、卡套式)、高压球阀、快换接头、软管总成、测压接头、管夹等]及油箱等,它们同样十分重要。 

5、工作介质 工作介质是指各类液压传动中的液压油或乳化液,它经过油泵和液动机实现能量转换。

小吊车液压系统常见问题:

泄露、振动和发热。泄露漏油是吊车最常见的问题,发生在液压系统内部的泄露叫内泄,发生在液压系统外部的泄露叫外泄。内泄主要影响控制系统会引起系统内部故障,外泄既浪费了液压油,又污染了环境,还会导致液压系统内部压力不足,还会引起吊车动作变慢影响吊车工作速度,防止漏油尽量使用好的密封圈,另外要定期检查更换密封圈。


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